Anodizasyon Alüminyum Parçaları Koruyucu ve Dekoratif Kaplama için Elektrolitik Oksidasyon Anodizasyon Alüminyum Elektrolitik Oksidasyon Metal Yüzeyi Tedavi Süreci

Anodizasyon Alüminyum Alaşımlarının Tanımı

Alüminyum alaşımlarının anodlaştırılması, alüminyum alaşımlarının elektrolit bir çözeltine yerleştirilmesini ve elektrolitik işleme yönelik bir anod olarak kullanılmasını içeren bir elektrokimyasal yüzey işleme teknolojisidir.Bu işlem, metal yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşmasına neden olurBu, sadece metalin yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda metal yüzeyinde çeşitli renkler ve parlaklık etkileri sağlar.Alüminyum, sülfürik asit veya oksalik asit gibi asidik elektrolit çözeltilerinde anod olarak kullanıldığında ve sürekli akım uygulandığında, Alüminyumun yüzeyinde bir alüminyum oksit filmi oluşmasına neden olan oksidasyon reaksiyonları meydana gelir.

Alüminyumun anodlanması, alüminyumun ve alüminyum alaşımlarının yüzeyinin tipik olarak bir oksit filmi tabakasına dönüştürüldüğü elektrolitik bir oksidasyon işlemidir.dekoratifOksit filmi, çeşitli yağlayıcıları emilebilen sayısız mikropordan oluşur.motor silindirlerinin veya diğer aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için uygun hale getirirMikroporların yüksek emiş kapasitesi, estetik açıdan hoş çeşitli tonlara renk vermenizi sağlar.Hepsi anodizasyon işlemine tabi olabilir mi?Bu yöntem mekanik parçalarda, uçak ve otomobil bileşenlerinde, hassas aletlerde ve radyo ekipmanlarında, günlük ihtiyaçlarda ve mimari dekorasyonlarda yaygın olarak kullanılır.

Alüminyum alaşımlarının anodlanması işlemleri

Alüminyum alaşımlarının anodlanması için yaygın süreçler sülfürik asit anodlaması, kromik asit anodlaması, oksalik asit anodlaması ve fosforik asit anodlaması içerir.En yaygın olarak kullanılan işlem sülfürik asit anodizasyonudur.

Sülfürik Asit Anodizasyonu Neden Alüminyum Alaşımları İçin Çok Kullanılıyor?

Sülfürik asit alternatif akım anodizasyonu düşük akım verimliliğine, zayıf korozyon direncine ve düşük sertliğe sahiptir, bu nedenle nadiren kullanılır.Hem yerli hem de uluslararası olarak kullanılan baskın yöntem sülfürik asit sabit akım anodizasyonudur.Diğer asitli anodlama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, sülfürik asit anodlaması, oksit filminin üretim maliyeti, özellikleri ve performansı açısından aşağıdaki önemli avantajlara sahiptir:

1 Düşük Üretim Maliyeti: Elektrolitte kullanılan sülfürik asit ucuz, elektroliz için enerji tüketimi düşük ve atık sıvı işleme basit.Bu işlem, diğer anodizasyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında en uygun maliyetlidir..

Film yüksek şeffaflığa sahiptir. Genellikle sülfürik asit oksit filmi renksiz ve şeffafdır ve alüminyum ne kadar safsa, filmin şeffaflığı o kadar yüksektir.ve Mn şeffaflığı azaltacaktır., ancak Mg şeffaflığa hiçbir etkisi yoktur.

Alüminyum ve alüminyum alaşımı sülfürik asit anodizasyon filmi, çeşitli atmosferlerde ve CASS testlerinde mükemmel korozyon direnci gösterir.

4Kolay elektrolitik boyama ve kimyasal boyalama. Sülfürik asit oksit filmi gözenekli (ortalama gözeneklilik% 10 ila 15%), renksiz ve şeffafdır ve orijinal renkten etkilenmez.Elektrolitik boyama işlemi sırasında, metal iyonları gözeneklerin altından düşebilir ve rengi güzel, ışığa dayanıklı ve hava koşullarına dayanıklı hale getirebilir; kimyasal boyamada, gözenekli film güçlü bir emişlik gösterir,Renkleyici sıvının zar gözeneklerine kolayca girmesini sağlar.Şu anda, çoğu alüminyum alaşım dekoratif parça temelde bu yöntemle yapılır.