Anodlu alüminyum parçaları anodlu süreç yüzey işleme teknolojisi alüminyum alaşımları Sert anodluyum alüminyum anodlu parçalar havacılık parçaları elektrolitik süreç otomotiv bileşenleri

Sert Anodizasyon Tanımı

Sert anodlama, alüminyum ve alüminyum alaşımları için özel bir yüzey işleme teknolojisidir.Bu işlem, anodik oksit filminin en fazla yaklaşık 250 mikron kalınlığına ulaşmasını sağlarSaf alüminyumda 1500 kg/mm2'lik bir mikro sertlik elde edilebilirken, alüminyum alaşımlarında mikro sertlik 400 ila 600 kg/mm2 arasında ulaşabilir.2050°C erime noktası ve nispeten yüksek dirençli. Sıfırlama işleminden sonra (izole edici malzemede veya mumda daldırılma), parçalanma voltajı 2000V'ye ulaşabilir.ideal bir ısı yalıtım tabakası olarak hizmet eder, iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve alt metalle güçlü bir bağ da dahil olmak üzere bir dizi avantaj sergiler.

Sert Anodlamanın Avantajları

Alüminyum alaşımlarının yüzey sertliği, sert anodlamadan sonra HV500 civarına ulaşabilir.
Oksit film kalınlığı 25 ila 250 mikron arasında değişir.
Güçlü yapışkanlık: Sert anodlama yoluyla oluşturulan oksit filmi %50 alüminyum alaşımına nüfuz eder ve yüzeye %50 yapışır.
İyi yalıtım: Çökme voltajı 2000V'ye ulaşabilir.
Mükemmel aşınma direnci: Bakır içeriği% 2'yi aşan alüminyum alaşımları için maksimum aşınma indeksi 3,5 mg/1000 dönüştür. Diğer tüm alaşımlar için aşınma indeksi 1'i geçmemelidir.5 mg/1000 dönüş.
Zehirli değildir: Oksit filmi ve anodik oksit filmi üretmek için kullanılan elektrokimyasal işlem insanlar için zararsızdır.

Şu anda aşağıdaki iki tür sert anodlama yaygın olarak kullanılmaktadır:
(1) Sülfürik asit sert anodizasyon DC yöntemi;
(2) Oksalik asit sert anodizasyonlu AC/DC yerçekimi ayrıştırma yöntemi.
Bunlardan, sülfürik asit yöntemi şu anda en yaygın olarak kullanılan sert anodizasyon yöntemidir.

Sert anodlamanın uygulanabilir alanları
Temel olarak yüksek aşınma direnci, ısı direnci ve iyi yalıtım performansı gerektiren alüminyum ve alüminyum alaşım parçaları için kullanılır.Sert anodizasyona maruz kalan ürünler son derece yüksek korozyon direnci ve aşınma direnci gösterir, iyi yalıtım ve temel metal ile güçlü bağlanma gibi bir dizi avantajı vardır. Bu nedenle ulusal savunma endüstrisi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadırlar,Mekanik parça üretim endüstrisi, tıbbi aksesuarlar, elektronik aksesuarlar vb.