Hızlı dövme Yükseltme makine aksesuarları paslanmaz çelik flens kapağı Alüminyum parça üretimi Sıcak ve Soğuk Hızlı dövme Otomotiv Madencilik Havacılık Endüstrisi için Gelişmiş Teknoloji

Alüminyum ve alüminyum alaşımları en yaygın kullanılan demir dışı metallerdir.

Hassas dövme şekillendirme teknolojisi (net forming), parçanın dövme şekillendirme katmanının şekillendirme teknolojisini ifade eder.Parçanın gereksinimlerini karşılamak için sadece az miktarda işleme veya hiçbir işleme ihtiyacı olan. hassas dövme şekillendirme teknolojisi üretim teknolojisinin önemli bir parçasıdır ve aynı zamanda otomotiv, madencilik, enerji, inşaat,havacılık, havacılık, silah ve diğer endüstriler. hassas dövme biçimlendirme teknolojisi sadece malzeme ve enerji tasarrufu değil, işleme teknolojisi ve ekipman azaltır,aynı zamanda üretkenliği ve ürün kalitesini önemli ölçüde arttırır., üretim maliyetlerini düşürür ve böylece ürünlerin piyasa rekabet gücünü artırır.

Farklı şekillendirme sıcaklıklarına göre, hassas dövme işlemleri sıcak hassas dövme, soğuk hassas dövme, sıcak hassas dövme, kompozit hassas dövme,izotermik hassaslıklı dövme, vb.

1. Sıcak hassasiyetle dövme işlemi? Tekrar kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir dövme sıcaklığı olan hassasiyetle dövme işlemi, sıcak hassasiyetle dövme olarak adlandırılır.Sıcak hassaslıklı dövme malzemeleri düşük deformasyon direncine sahiptir, iyi plastiklik, ve kolay ölçekli dövme şekillendirilmektedir.

2. Soğuk hassaslıklı dövme işlemi Soğuk hassaslıklı dövme işlemi oda sıcaklığında bir hassaslıklı dövme işlemidir. Soğuk hassaslıklı dövme işlemi aşağıdaki özelliklere sahiptir:İş parçasının şeklini ve boyutunu kontrol etmek ve yüksek sıcaklıktan kaynaklanan hatalardan kaçınmak kolaydır; iş parçasının yüksek dayanıklılığı ve hassasiyeti ve iyi bir yüzey kalitesi vardır.

3Sıcak hassaslıklı dövme süreci, yeniden kristalleşme sıcaklığı altında uygun bir sıcaklıkta gerçekleştirilen bir hassaslıklı dövme sürecidir.Sıcak dövme hassas şekillendirme teknolojisi sadece soğuk dövmede büyük deformasyon direnci ve çok karmaşık parça şekli sınırlamalarını kırmak değil, ve ara ısıl işlem ve yüzey işleme adımlarının arttırılması gerekliliği,Ancak aynı zamanda sıcak dövmede güçlü oksidasyon nedeniyle yüzey kalitesinin ve boyut doğruluğunun azalması sorununu da aşıyor.

4Kompozit hassaslıklı dövme süreci, hassaslıklı dövme iş parçalarının artan karmaşıklığı ve hassasiyet gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle,basit soğuk kalıplama işlemleri gereksinimleri karşılayamaz.

5Isotermik hassaslıklı dövme işlemi Isotermik hassaslıklı dövme işlemi, sabit sıcaklıkta billetlerin oluşturulmasını ifade eder.İzootermal döşeme, titanyum alaşımları gibi havacılık endüstrisinde deforme edilmesi zor malzemelerin hassas şekillendirilmesi için sıklıkla kullanılırSon yıllarda, otomotiv ve makine endüstrisinde demir dışı metallerin hassas şekillendirilmesi için de kullanılmaktadır.İzootermal dövme, esas olarak dar bir dövme sıcaklığına sahip metal malzemeler için kullanılırÖzellikle deformasyon sıcaklığına çok duyarlı olan titanyum alaşımları.

1 Bitmiş parçalar için hassasiyetle dövme ve hassasiyetle dövme üretir.

2 Kesim işlemeyi tasarrufu sağlayan, hassas özenli dövmelerin ana parçası olan hassas özenli dövmelerin üretimi ve bazı parçalar hala az miktarda kesim işleme gerektirir.

Alüminyum alaşımlı dövmenin hassasiyetle dövmesinin avantajları

1Ürün parçalarının maliyetini büyük ölçüde düşürmek

Alüminyum alaşım dövmeleri küçük işleme izinleri, küçük toleranslara ve küçük yüzey kabalığı değerlerine sahiptir.ve emek verimliliğini artırmak.

2- Ürünlerin mekanik özelliklerini ve kullanım ömrünü iyileştirmek

Alüminyum alaşım dövmelerinin metal akım hatları kesilmez ve akım hatlarının dağılımı daha makuldür.Yüksek gerginlik direnci ile, güçlü korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü.

3Karmaşık şekillerde, yüksek performanslı ve pahalı malzemelere sahip parçalar için uygundur.

Bu parçaların işlenmesi zordur, çok fazla tüketir, pahalıdır ve hassas ölçekli dövme açık bir tasarruf etkisi yaratır.vb..

4Uygun bir parti olmalı.

Kesinlikle dövme her durumda ekonomik değildir. seriyi, performans gereksinimlerini, kapsamlı maliyeti ve ürün üretiminin ekonomik faydalarını düşünün. seri ne kadar büyükse,Ne kadar iyiyse, o kadar iyi..