Marka Adı: | Product's brand provided at your need. |
Model Numarası: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
Moq: | It depends on the actual situation of the product. |
Fiyat: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Teslim Zamanı: | 30 gün |
Ödeme Şartları: | T/T |
Alüminyum Kalıbı Üstün Mekanik Özellikler
Kıçlama, belirli mekanik özelliklere sahip kıvrımlar elde etmek için plastik deformasyon geçirmelerine neden olmak için metal boşluklara basınç uygulayan bir kıvrım makinesi kullanan bir işleme yöntemidir.şekil ve boyutları.
Kırma işleminin iki ana bileşeninden biri. Kırma işleminde metallerin dökme durumundaki gevşekliği ve kaynak deliklerini ortadan kaldırılabilir.Kalıpların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden dökümlerden daha iyidirYüksek yükler ve zorlu çalışma koşulları olan makinelerde önemli parçalar, daha basit şekiller, yani yuvarlanmış levhalar, profiller veya kaynaklı parçalar hariç, çoğunlukla dövülür.
Kalıplama, şekillendirme yöntemine göre aşağıdakilere ayrılabilir:
1 Açık dövme (özgür dövme). İhtiyaç duyulan dövmeleri elde etmek için üst ve alt demirler arasında metali deforme etmek için darbe kuvveti veya basınç kullanılır.El dövme ve mekanik dövme.
2 Kapalı dövme. Metal boşluk, bir dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip bir dövme matrasında sıkıştırılır ve deforme edilir.vb.Deformasyon sıcaklığına göre, kementleme sıcak kementleme (işleme sıcaklığı boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir) olarak bölünebilir.Sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık).
Kalıplama için kullanılan malzemeler, çoğunlukla çeşitli kompozisyonlardaki karbon çelik ve alaşımlı çelik, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır vb. ve alaşımlarıdır.Malzemenin orijinal hali çubukları da içerir.Deformasyon öncesi metal kesim alanının deformasyon sonrası kalıbın kesim alanına oranı, dövme oranı olarak adlandırılır.Düzgün bir şekilde seçilen dövme oranı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin azaltılması ile büyük bir ilişkiye sahiptir..
Marka Adı: | Product's brand provided at your need. |
Model Numarası: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
Moq: | It depends on the actual situation of the product. |
Fiyat: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Paketleme Ayrıntıları: | It depends on the actual requirements of the product. |
Ödeme Şartları: | T/T |
Alüminyum Kalıbı Üstün Mekanik Özellikler
Kıçlama, belirli mekanik özelliklere sahip kıvrımlar elde etmek için plastik deformasyon geçirmelerine neden olmak için metal boşluklara basınç uygulayan bir kıvrım makinesi kullanan bir işleme yöntemidir.şekil ve boyutları.
Kırma işleminin iki ana bileşeninden biri. Kırma işleminde metallerin dökme durumundaki gevşekliği ve kaynak deliklerini ortadan kaldırılabilir.Kalıpların mekanik özellikleri genellikle aynı malzemeden dökümlerden daha iyidirYüksek yükler ve zorlu çalışma koşulları olan makinelerde önemli parçalar, daha basit şekiller, yani yuvarlanmış levhalar, profiller veya kaynaklı parçalar hariç, çoğunlukla dövülür.
Kalıplama, şekillendirme yöntemine göre aşağıdakilere ayrılabilir:
1 Açık dövme (özgür dövme). İhtiyaç duyulan dövmeleri elde etmek için üst ve alt demirler arasında metali deforme etmek için darbe kuvveti veya basınç kullanılır.El dövme ve mekanik dövme.
2 Kapalı dövme. Metal boşluk, bir dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip bir dövme matrasında sıkıştırılır ve deforme edilir.vb.Deformasyon sıcaklığına göre, kementleme sıcak kementleme (işleme sıcaklığı boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksektir) olarak bölünebilir.Sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük) ve soğuk dövme (normal sıcaklık).
Kalıplama için kullanılan malzemeler, çoğunlukla çeşitli kompozisyonlardaki karbon çelik ve alaşımlı çelik, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır vb. ve alaşımlarıdır.Malzemenin orijinal hali çubukları da içerir.Deformasyon öncesi metal kesim alanının deformasyon sonrası kalıbın kesim alanına oranı, dövme oranı olarak adlandırılır.Düzgün bir şekilde seçilen dövme oranı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin azaltılması ile büyük bir ilişkiye sahiptir..