Alüminyum dövme işlemi metal dövme yöntemleri sıcak/sıf/soğuk dövme işlemi Gelişmiş Alüminyum dövme teknolojisi

Kalıplama, metal malzemeleri belirli şekiller, boyutlar ve özelliklere sahip parçalara veya boşluklara dönüştürebilen yaygın bir metal sıcak işleme işlemidir.

Kalıplama prensibi, gerekli kalıplamaları elde etmek için plastik olarak deforme edilmesi için metal boşluğa baskı uygulayan bir kalıplama makinesi kullanmaktır.

İki ana dövme yöntemi vardır: serbest dövme ve ölçekli dövme.

Serbest kalıplama, üst ve alt kalıplar arasındaki boşluğu doğrudan deforme etmek için darbe kuvveti veya basıncının kullanılmasını ifade eder.ve tek parça veya küçük parti üretimi için uygundur.

Ölçüm dövmesi, ölçeğin boşluğunu boşlukla doldurmak için belirli bir şekle sahip bir dövme döşemesinde basınç kullanımı anlamına gelir. Karmaşık bir şekle ve standartlaştırılmış bir işlemeye sahiptir,ve seri üretim için uygundur.

Deformasyon sıcaklığına göre, dövme sıcak dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ayrılır.

Sıcak kementleme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta kementlemeyi ifade eder.

Sıcak dövme, yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta dövmeye atıfta bulunur.

Soğuk dövme oda sıcaklığında dövmeyi ifade eder.

Kalıplama, katı durumdaki metalin plastik deformasyonudur. Bu da metalin organizasyon yapısını iyileştirebilir, çekirdekleri arttırabilir, döküm kusurlarını ortadan kaldırabilir,ve metalin gücünü ve dayanıklılığını arttırırKalınlaştırılmış parçaların iç organizasyonu nispeten tekdüze, yoğun, gözenekler ve dahiller gibi kusursuz, pürüzsüz bir yüzeye, hassas boyutlara, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.giyim direnciYüksek yüklere, yüksek sıcaklıklara, yüksek hızlara ve diğer zorlu çalışma koşullarına dayanabilen önemli parçalar için uygundur.

Kalınlaştırmanın ayrıca yüksek işleme maliyetleri, yüksek enerji tüketimi, büyük ekipman ayak izi, yüksek gürültü, operatörler için yüksek teknik gereksinimler gibi bazı dezavantajları vardır.Hammaddeler için yüksek kalite gereksinimleri, ve karmaşık şekillere ve çoklu boşluklara sahip parçaların üretimi için uygun değildir.

Kalıplama esas olarak havacılık, havacılık, otomobil, makine, metalürji, petrol, kimyasal endüstri, elektrik enerjisi, demiryolu taşımacılığı ve diğer alanlarda kullanılır.Genel olarak kullanılan kovan parçaları arasında çemberler de vardır., merkezler, dişliler, çubuklar, çekiçler, aletler, valfler, türbinler, motor parçaları vb.