Marka Adı: | Product's brand provided at your need. |
Model Numarası: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
Moq: | It depends on the actual situation of the product. |
Fiyat: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Teslim Zamanı: | 30 gün |
Ödeme Şartları: | T/T |
Alüminyum Kalıplama Süreci Krank bağlantı çubuğu Metal Kalıplama Teknikleri
Metal işleme alanında, dövme ve dökme iki yaygın ve önemli işlem yöntemidir.Aralarında birçok temel fark var..
Metal kementleme nedir?
Kalıplama, dış kuvvet uygulanarak metali şekillendirmek ve deforme etmek için yapılan bir işlemdir.ve yapısı ve özellikleri de geliştirilmiştir.. Kalıplama işlemi, uçak motor bıçakları, dişliler, şaft parçaları vb. gibi çeşitli yüksek dayanıklılıklı ve yüksek sertlikli parçaların üretimi için yaygın olarak kullanılır.
Metal dökme nedir?
Atma, erimiş metali bir kalıp içine dökme ve soğutulduktan ve katılaştıktan sonra istenen şekli oluşturma işlemidir.ve yapısı ve özellikleri de buna göre değişir.Atma işlemi, mekanik parçalar, dökme demir boru armatürleri, çelik dökümler vb. gibi çeşitli parçaların üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metal dökme ve dövme süreçleri arasındaki bağlantı ve fark:
Malzeme akış özellikleri: döküm, sıvı metalin bir şekil oluşturmak için akışıdır, dövme ise plastik deformasyon yoluyla bir şekil elde etmek için katı metaldir.
İşleme yöntemi: Kalıpla dökme şekillendirilirken, çekiçle veya basınla kuvvet uygulayarak şekil değiştirir.
Yüzey kalitesi: dökümlerin yüzey kabalığı yüksektir ve daha sonra işleme gerektirir.Sonraki işleme iş yükünü azaltabilecek.
Üretim verimliliği: dökme seri üretim için uygundur ve yüksek verimliliğe sahiptir; dövme küçük seri üretim için uygundur ve nispeten düşük verimliliğe sahiptir
Pratik uygulamalarda, dökme ve dövme seçimi özel koşullara göre belirlenmelidir.
Daha basit şekillere sahip ve düşük dayanıklılık ve sertlik gereksinimlerine sahip bazı parçalar için dökme ekonomik bir seçimdir.ve gerekli özellikler alaşım bileşimini kontrol ederek elde edilebilir.
Bununla birlikte, uçak motor bıçakları, dişliler vb. gibi güç ve sertlik için daha yüksek gereksinimlere sahip bazı parçalar için, dövme daha iyi bir seçimdir.Çünkü dövme işlemi, metalin örgütlenmesini ve özelliklerini şekillendirme ve deformasyon yoluyla iyileştirebilir, ve parçaların taşıma kapasitesini artırır.
Marka Adı: | Product's brand provided at your need. |
Model Numarası: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
Moq: | It depends on the actual situation of the product. |
Fiyat: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Paketleme Ayrıntıları: | It depends on the actual requirements of the product. |
Ödeme Şartları: | T/T |
Alüminyum Kalıplama Süreci Krank bağlantı çubuğu Metal Kalıplama Teknikleri
Metal işleme alanında, dövme ve dökme iki yaygın ve önemli işlem yöntemidir.Aralarında birçok temel fark var..
Metal kementleme nedir?
Kalıplama, dış kuvvet uygulanarak metali şekillendirmek ve deforme etmek için yapılan bir işlemdir.ve yapısı ve özellikleri de geliştirilmiştir.. Kalıplama işlemi, uçak motor bıçakları, dişliler, şaft parçaları vb. gibi çeşitli yüksek dayanıklılıklı ve yüksek sertlikli parçaların üretimi için yaygın olarak kullanılır.
Metal dökme nedir?
Atma, erimiş metali bir kalıp içine dökme ve soğutulduktan ve katılaştıktan sonra istenen şekli oluşturma işlemidir.ve yapısı ve özellikleri de buna göre değişir.Atma işlemi, mekanik parçalar, dökme demir boru armatürleri, çelik dökümler vb. gibi çeşitli parçaların üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Metal dökme ve dövme süreçleri arasındaki bağlantı ve fark:
Malzeme akış özellikleri: döküm, sıvı metalin bir şekil oluşturmak için akışıdır, dövme ise plastik deformasyon yoluyla bir şekil elde etmek için katı metaldir.
İşleme yöntemi: Kalıpla dökme şekillendirilirken, çekiçle veya basınla kuvvet uygulayarak şekil değiştirir.
Yüzey kalitesi: dökümlerin yüzey kabalığı yüksektir ve daha sonra işleme gerektirir.Sonraki işleme iş yükünü azaltabilecek.
Üretim verimliliği: dökme seri üretim için uygundur ve yüksek verimliliğe sahiptir; dövme küçük seri üretim için uygundur ve nispeten düşük verimliliğe sahiptir
Pratik uygulamalarda, dökme ve dövme seçimi özel koşullara göre belirlenmelidir.
Daha basit şekillere sahip ve düşük dayanıklılık ve sertlik gereksinimlerine sahip bazı parçalar için dökme ekonomik bir seçimdir.ve gerekli özellikler alaşım bileşimini kontrol ederek elde edilebilir.
Bununla birlikte, uçak motor bıçakları, dişliler vb. gibi güç ve sertlik için daha yüksek gereksinimlere sahip bazı parçalar için, dövme daha iyi bir seçimdir.Çünkü dövme işlemi, metalin örgütlenmesini ve özelliklerini şekillendirme ve deformasyon yoluyla iyileştirebilir, ve parçaların taşıma kapasitesini artırır.