Metal Parçaları Üretiminde En Etkili Süreç Alüminyum Atma Süreci

Atma - metal erime, bir kalıp yapmak ve kalıp içine erimiş metal dökmek ve katılaştıktan sonra belirli bir şekil, boyut ve performansla boş bir metal parçası elde etmek.

Atma, metallerin daha erken bir şekilde ısı ile işlenmesi işlemidir.Ve bir parça veya boşluk elde etmek için soğuması ve katılaşmasını bekliyoruz.

dökme malzemesi çoğunlukla başlangıçta katı olan ancak sıvı duruma kadar ısıtılan bir metaldir (örneğin: bakır, demir, alüminyum, teneke, kurşun vb.) ve kalıp malzemesi kum olabilir,metal veya keramik bileKullanılan yöntem farklı gereksinimlere bağlı olarak farklı olacaktır.

döküm boşluğu neredeyse şekillendirilmiştir, bu nedenle maliyetleri düşüren ve üretim süresini belli ölçüde azaltan serbest işleme veya küçük miktarda işleme amacına ulaşabilir.Dökme, modern cihaz üretim endüstrisinin temel süreçlerinden biridir.

dökümün sınıflandırılması

Başlıca olarak iki kategori vardır: kum dökme ve özel dökme.

1 Kumsal döküm, kumun kalıp malzemesi olarak kullanılması, ayrıca kum döküm, ıslak kum kalıpları, kuru kum kalıpları ve kimyasal sertleştirme kum kalıpları da dahil olmak üzere kum dökümü olarak da bilinir.

2 Kalıplama malzemelerine göre özel döküm,Doğal mineral kum ve taş ile özel döküm ve ana döküm malzemesi olarak metal ile özel döküm olarak bölünebilir.

Atma işlemi, atma metal hazırlığı, atma kalıp hazırlığı ve atma işleme olmak üzere üç temel parçaya ayrılabilir.

Dökme avantajları:

1Karmaşık şekillerde parçalar, özellikle karmaşık iç boşlukları olan boşluklar üretebilir;

2Endüstride yaygın olarak kullanılan tüm metal malzemeler, birkaç gramdan yüzlerce tona kadar dökülebilir;

3Çiğ malzemeler yaygın olarak mevcut ve ucuz, örneğin hurda çelik, hurda parçaları, çipler vb.;

4. dökümlerin şekli ve boyutu parçalara çok yakın, bu da kesme miktarını azaltır ve kesme işlemine aittir;

5Tarım makinelerinin ağırlığının %40~70%'i ve alet makinelerinin ağırlığının %70~80%'i döküm maddeleridir.